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智能拉伸测试系统

智能拉伸测试系统

全自动拉伸测试系统由微机控制电子万能试验机(平推钳口)、自由度机械手、AIRTAC气动夹爪、静音伺服液压系统、自动控制系统、称重测量装置、视频引伸计等部分组成,实现了试验机系统的自动化与智能化。
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规格参数


单台参数
试验力:1000KN;
准确度等级:1级;
试验力示值相对误差:示值的±1%以内;
试验力测量范围:1%-100%FS;
变形测量范围:0.2%-100%FS;
有效拉伸空间:800 mm;
有效压缩空间:900 mm;
试样夹持直径:Φ14 mm -Φ45 mm;
扁试样夹持厚度:0 mm -40 mm;
主机外形尺寸:1390mm×900mm×3280mm
电源:220V±10%,4.0KW

主机重量:约4500 kg;




 

详情介绍

       

       智能拉伸测试系统主要由微机控制电子万能试验机(平推钳口)、六自由度机械手、AIRTAC气动夹爪、静音伺服液压系统、自动控制系统、称重测量装置、视频引伸计等部分组成,采用油电气动力混合技术,试样的重量偏差、进料、拉伸试验、结果判定、出料等试验过程全部由设备自动完成,排除人为干预,确保了试验数据的准确性和一致性,提高了工作效率,降低了试验人员的劳动强度,实现了试验机系统的自动化与智能化。
     
       智能拉伸测试系统可以满足关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验,也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸试验,可以求取所测材料的拉伸强度、屈服强度、规定塑性延伸强度、总延伸率等性能指标,可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制。


 

常见问题



 

保养原则

①每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如:油管,各个控制阀,油箱等),螺栓(即各个螺丝的统称)是否紧固,电气是否完好;定期检查,保持其零部件的完整性。

②每次做完试验均应将活塞降至初始位置并及时清扫垃圾,工作台作防锈处理。

③运行一段时间后,应对试验机进行必要的检查和维护:卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物;半年检查链条的松紧程度;对滑动零部件应定期加润滑油,对易锈件涂防锈油,保持清洁和防止锈蚀。

④预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。

⑤每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。

⑥请勿在计算机内安装其他应用软件,以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。

⑦在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后,方可开机。

⑧任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。

⑨在试验过程中,请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。在试验运行状态中切勿升降横梁,试验过程中严禁将手放在试验空间内。

试验时,不要随意触碰设备和各种连接线,以免影响数据的准确性。

⑪经常检查油箱液位的变化。

⑫定期检查控制器的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固。

⑬试验后若较长时间不用设备时,关闭设备总电源,并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次,以保证设备再次投入使用时,一切性能指标正常。

特别提示

①本设备是精密测量设备,应做到定人定机定岗,严禁未经培训的非操作人员操作,主机运行时,试验人员不能远离试验机。在试验加载或运行过程中,有异常情况或误操作,请立即按下急停红色按钮,并关闭电源。

②弯曲试验前须锁紧弯曲支座的T型螺钉上的螺母,否则会损坏弯曲夹具。

③本设备拉伸试验前,须确保压缩空间无任何物品,严禁携带弯曲装置进行拉伸试验,否则会导致设备严重损坏或人身伤害事故。

④中梁调整弯曲空间时必须高度注意试样和压辊的距离,严禁直接通过中梁升降使试样受力,否则会导致设备严重损坏或人身伤害事故。


 


售后支持



    我公司郑重承诺,将按照以下条款提供优质和完善的售后服务:

   远程协助调试。我公司专业技术人员远程协助安装、调试、详细介绍设备的使用、维护方法、注意事项。

   我公司远程对设备操作及维修人员进行技术培训,保证操作人员完全掌握设备的正确使用方法。

   我公司产品实行“质量三包”,质量保证期两年,终身服务。在质量保证期内,对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责,并免费修理和更换有缺陷的零件或整机。质量保证期过后,硬件更换核收成本费用。

   备件供应及服务。在用户正确维护和使用设备、配件的情况下,质保期内我公司免费更换有质量问题的零件,并长期优惠供应用户所需的合格的备品备件。

   我公司提供以下技术资料一份(随机提供):产品安装说明、操作使用说明书、装箱清单

    其它未尽事宜,另行协商解决





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