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智能混凝土抗压强度检测系统

智能混凝土抗压强度检测系统

智能混凝土抗压强度检测系统采用双上料车,双压力机配置,可持续工作24小时以上,工作效率超高,降低了试验人员的劳动强度,实现了试验机系统的自动化与智能化。
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规格参数

压力试验机技术参数(单台)

试验力:2000kN;

试验机级别:1级;

试验力示值相对误差:±1%以内;

主机结构:四柱框架式;

压缩空间:330mm;

活塞行程:300mm;

压板尺寸:φ300mm;

活塞运动方向控制:双向油缸;

立柱间有效距离:450mm×450mm;

主机外形尺寸:720mm×1250mm×1930 mm;

油源柜外形尺寸:640mm×780mm×1020mm;

整机功率:3.0kW(AC380V);

整机重量:约2500kg;

 

自动上料系统技术参数

控制柜外形尺寸:1210mm×650mm×1200mm;

上料装置外形尺寸:5600mm ×2050mm×2200mm;

电动夹爪夹持试样尺寸:100/150mm;




详情介绍

  智能混凝土抗压强度检测系统主要由电液伺服压力试验机、龙门式桁架模组、电动夹爪、静音伺服液压系统、伺服控制系统、视觉系统、自动上料平台、自动清扫装置等部分组成,试验机试验力2000KN,精度1级。

  智能混凝土抗压强度检测系统为公司自主研发专利产品,采用油电动力混合技术,试样的进料、压缩试验、结果判定、出料等试验过程全部由设备自动完成,排除人为干预,确保了试验数据的准确性和一致性

  智能混凝土抗压强度检测系统采用双上料车,双压力机配置,可持续工作24小时以上,工作效率超高,降低了验人员的劳动强度,实现了试验机系统的自动化与智能化。

  智能混凝土抗压强度检测系统能按照相应标准进行加荷速率设置并满足标准加荷速率控制指标对混凝土材料进行额定试验力下的抗压试验,具有负荷、时间及试验曲线动态显示及及时控制功能和试验力保持功能。




常见问题

①每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如:油管,各个控制阀,油箱等),螺栓(即各个螺丝的统称)是否紧固,电气是否完好;定期检查,保持其零部件的完整性。

②每次做完试验均应将活塞恢复初始位置并及时清扫垃圾,工作台作防锈处理。

③运行一段时间后,应对试验机进行必要的检查和维护,对滑动零部件应定期加润滑油,对易锈件涂防锈油,保持清洁和防止锈蚀。

④预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。

每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。

⑥请勿在计算机内安装其他应用软件,以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。

⑦在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后,方可开机。

⑧任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。

⑨在试验过程中,请不要随意按控制柜面板和试验软件上的按钮。在试验运行状态中切勿升降横梁,试验过程中严禁将手放在试验空间内。

⑩试验时,不要随意触碰设备和各种连接线,以免影响数据的准确性。

⑪经常检查油箱液位的变化。

⑫定期检查控制器的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固。

⑬试验后若较长时间不用设备时,关闭设备总电源,并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次,以保证设备再次投入使用时,一切性能指标正常。




售后支持

   我公司郑重承诺,将按照以下条款提供优质和完善的售后服务:

   远程协助调试。我公司专业技术人员远程协助安装、调试、详细介绍设备的使用、维护方法、注意事项。

   我公司远程对设备操作及维修人员进行技术培训,保证操作人员完全掌握设备的正确使用方法。

   我公司产品实行“质量三包”,质量保证期两年,终身服务。在质量保证期内,对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责,并免费修理和更换有缺陷的零件或整机。质量保证期过后,硬件更换核收成本费用。

   备件供应及服务。在用户正确维护和使用设备、配件的情况下,质保期内我公司免费更换有质量问题的零件,并长期优惠供应用户所需的合格的备品备件。

   我公司提供以下技术资料一份(随机提供):产品安装说明、操作使用说明书、装箱清单

   其它未尽事宜,另行协商解决




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