试验力：600KN

试验机级别：1级（0.5级）

压缩面间距：900mm

拉伸间距：900mm

试验夹持直径：Φ8mm-Φ18mm

压板尺寸：Φ225mm

主机外形尺寸：1020mm×640mm×2650mm

主机重量：3100kg

      GAW-600B型微机电液伺服钢绞线专用机是采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成，试验力600kN，试验机准确度等级优于1级。

      GAW-600B型微机电液伺服钢绞线专用机可以满足关于钢绞线拉伸试验规定中的标准试验要求，可以求取所测材料的抗拉强度、弹性模量等性能指标。

      该试验机是六立柱、双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与试台之间为压缩空间，试验空间通过链轮和丝杠母旋转带动下横梁上下移动来自动调整。上下横梁上装有液压控制的夹持钳口，标准机型可配置钢绞线专用钳口用于钢绞线的拉伸试验；标准机型的下横梁底端配有上压板，试台上配有带球形结构的下压板，可直接做压缩试验。

      该试验机及配件符合GB/T228、GB/T2611、GB/T3159标准要求。

①每次开机前检查有无渗漏油现象（具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等），螺栓（即各个螺丝的统称）是否紧固，电气是否完好；定期检查，保持其零部件的完整性。

②每次做完试验均应将活塞恢复初始位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。

③运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护，对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。

④预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。

⑤每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。

⑥请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行；应防止计算机被病毒感染。

⑦在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。

⑧任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。

⑨在试验过程中，请不要随意按控制柜面板和试验软件上的按钮。在试验运行状态中切勿升降横梁，试验过程中严禁将手放在试验空间内。

⑩试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。

⑪经常检查油箱液位的变化。

⑫定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。

⑬试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。